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為您解析電火花線切割快走絲加工工藝
發布時間:2013-03-28   點擊次數:1719次

線切割加工中的控製參數有脈衝間隙、脈衝寬度、電壓、平均加工電流、切割速度、電極絲張緊力、電極絲直徑和工作液種類與汙染程度等因素。
1、 脈衝寬度
脈寬是單脈衝放電能量的決定因素之一,對加工速度和表麵粗糙度均有很大的影響。脈寬大則表麵粗糙度值大(光潔度差),但加工速度更快。
 2、脈衝間隙To
調節脈衝間隙實際上就是調節占空比(占空比為脈衝寬度/脈衝間隙),即調節其輸入的功率大小,間隙越大,更有利於排除加工區域裏的腐蝕物,使後續加工更加穩定。但不能改變單個脈衝能量,所以它對粗糙度影響不大,但對加工速度有較大的影響。
采用矩形波時,不同的加工厚度所對應的占空比參考值:
工件厚度        <10        <30        <60        <100        <150        >200
   占空比        1:2        1:3        1:4        1:5        1:6       1:6~8
采用分組脈衝時,結合實際情況不同的加工百度所采用的參考值:
工件厚度mm           <20          <50          <100         >100
小脈寬(Ti)            4          8           12          12
Ti/To           1:1         1:1~2         1:2~3         1:3~6
注:對於100mm以上的工件,使用分組脈衝要謹慎調節,否則易出現斷絲現象。對於高厚度工件的切割應當注意占空比的調節,較小時容易斷絲。
3、加工電壓
加工電壓一方麵影響著放電能量的大小,另一方麵又影響著放電間隙,當電壓波動太大(超過額定電壓±10V)時就會影響到加工的穩定性,從而造成表麵光潔度差或斷絲,因此如有此現象時應當采用穩壓措施。
注:加工工件厚度大於100mm時,應采用高電壓100V。
 4、加工電流及進給速度調整
加工電流與脈寬、脈間、加工電壓和進給速度都有直接的關係。調節好前三種參數後就當調節進給速度。
進給速度本身不具備提高加工速度的能力,其作用是保證加工的穩定性。當調節不當時會顯著影響加工能力,並有可能造成斷絲。
最佳進給速度調節可參考兩個依據:
加工電流應當是短路電流的80%左右;
可通過電流表指針的擺動情況判斷,正常加工時電流表指針應基本不動(電機換向和每條程序執行完再執行下一條時除外)。如是經常向下搖擺則說明欠跟蹤,應調快進給速度,反之則應調慢。如指針來回大幅度搖擺則說明加工不穩定,應判明原因再作調節(脈寬等各項參數,還包括走絲機構,如導輪軸承等),否則極易斷絲。
注:加工電流越大,放電間隙越大。此放電間隙與脈衝間隙不一樣,與脈衝寬相當,此是指脈衝能量所能達到工件處的最遠的距離。
5、電極絲張緊力及直徑
線切割的電極絲有銅絲、鉬絲和鎢鉬絲等幾種。慢走絲一般用銅絲,快走絲一般用鎢鉬絲和鉬絲,而鉬絲又是快走絲機床中使用得最多的。下麵就主要介紹鉬絲。

產品推薦:電火花線切割快走絲

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