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線切割穩定加工與間隙跟蹤調整的關係
發布時間:2013-03-06   點擊次數:2235次

   線切割加工間隙跟蹤實際是指的變頻速度。變頻原理是這樣的:由放電間隙取得一個取樣電壓,以此電壓去控製一個頻率與電壓接近線性變化的振蕩器,它輸出的脈衝直接作為控製器的運算和進給啟停信號,這就實現了由間隙電壓對進給速度的控製。通常所說的跟蹤鬆緊就是人為地改變向振蕩器提供的那個取樣電壓的幅度範圍。
    線切割跟蹤調整最根本原則是為獲得穩定的加工,隻要穩定,速度、光潔度就有保證。由於變頻電路的自動控製範圍很大,在一般情況下,麵板上的變頻調整所處的位置不很重要,放在哪兒都能加工。但某些特定情況下切割效率和質量,跟變頻高速仍有重大關係。
    調速的方法是:選定脈寬、脈間,投入管子的個數以後,觀察著脈衝源的電壓表和電流表,變頻速度的調整會使表的示值在一定範圍內變動,在電流較小的那一段範圍,調整的隨動會較靈敏,往快速方向調整會有一段比較遲鈍,置於遲鈍與靈敏的交界處是較為適宜的。也可以說是調到已不夠靈敏但尚能正常加工的位置時再略往回調一點兒。
  這是指的普通材料,正常厚薄。對一些特殊材料或超厚加工,則變頻調整應有針對性。如低電導率的材料,除提高高頻源幅值外,還應把取樣起步電壓提高,並使跟蹤變鬆。大厚度的加工,也應使變頻速度稍慢一些,寧可出現一些空載脈衝,也要給出足夠地清洗間隙並恢複絕緣的時間。跟蹤過緊,一定程度上會使放電間隙變小,鍍覆的黑白條紋變淺,但僅僅是黑白顏色淺,光潔度並沒好。因為蝕坑和換向條紋是一樣的,隻是更易短路而已。如果絲鬆或張力不勻,造成超進給而後長時間短路,光潔度、效率就都沒了。
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