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慢走絲線切割機(數控線切割)的加工技巧
發布時間:2013-07-18   點擊次數:1975次

(1)上導線嘴的安裝;其安裝的好壞直接影響到加工質量。安裝時先安裝上導線嘴之後半部分,擰上螺絲,切勿擰緊,再裝上前半部分,用GUIDE開關進行開關幾次導正前後兩塊,保正兩塊合起來能成一整圓,最後將螺絲擰緊。(注意:切勿擰得過緊,否則會造成下次拆卸的麻煩)。
(2)下導線嘴的安裝;用導線嘴專用扳手,將其擰緊。
(3)校正銅線與工作台的垂直度;先校好垂直塊之麵在Z方向平行度,再用C777   的加工條件,往垂直塊的方向割過去,看切割(數控線切割)的上下火花,調整UV坐標,使上下的火花均勻,這時說明垂直度已調好。用坐標設定指令將UV坐標設零。
(4)測定上導線嘴-下導線嘴到工作台這距離;用TD-TL程序,校好垂直塊XYZ之平行度,執行程序,程序結束後,看程序頭部的數值,將兩值輸入到設定裏麵(下導線嘴到工作台及Z正極限時上導線嘴到工作台的距離)。
(5)下機頭定位,當發生撞機時需要重新調整下機頭高度,即將機器原配的圓環放置於水蓋上,用千分表校驗平麵度,且要比工作台低0.05~0.15MM。
(6)上機頭噴水蓋與工件保持有0.1-0.3MM的間隙,貼得過緊,上機頭移動過程會受阻礙,導致割出之工件會偏位及傾斜,間隙過大,則會斷線,影響加工速度。
(7)斷線原因:
銅線剛接觸工件,瞬間能量過大。導電塊燒深,需要換新的位置。
出線口被線卡死。下導線輪卡死。導線嘴太髒。割到焊疤。水蓋裏麵用短銅線。
噴水不良(沒有開高壓水,機頭過高,太靠近板模的邊緣)。
極間線斷落。
(8)精修不良;
極間線斷落(PIK)。上次切割餘量過多。粗割衝水不良。
工件變形(工件引入線不正碓,太靠近邊緣,材料切割過程產生應力集中)。
(9)短路
有廢料被割(數控線切割)落。水蓋裏有廢銅線。在正負極之間有銅線。
穿線孔打斜或太小(1. 將UV置斜,使之不短路,再切割回垂直狀態。2. 將WT改為0,手輕按斷線感應輪,處理完後再將WT改到正常狀態。)
(10)G05,G06,G08之間的配合使用(圖形旋轉)。
G05,G08旋轉-90度
G05,G06旋轉180度
G06,G08旋轉90度
G08 是45度線對稱(鏡像)
G05,G06,G08是
(11)冰水箱報警,應立即關上水箱循環泵開關,原因是水箱裏液麵不夠,可能進水開關有問題或者水處理有故障。
(12)穿線管沒水出,水箱不能上水。
馬達被燒壞、馬達被熱保護、水箱液麵不夠、馬達吸水口被堵住、電磁閥故障。
 

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